粉末压片模具在制药、材料研发等领域广泛应用，但因粉末残留、压力过大或润滑不足等原因，常出现模具卡死问题。强行拆卸可能导致模具损坏或精度下降，需通过科学方法逐步解决。以下为详细操作与预防策略。

　　一、解卡步骤：5步安全拆解

　　1.停止加压并泄压：立即关闭压力机电源，释放液压系统压力。若为手动压片机，需缓慢回退加压手柄，避免残留压力导致模具部件突然弹出。

　　2.初步松动模具：使用橡胶锤轻敲模具外壁（如中模套筒），震动可帮助松脱粉末颗粒。若模具为分体式设计，尝试轻敲上下冲头与中模结合处，但需避免直接敲击冲头端，防止损伤。

　　3.加热软化残留物：若卡死因粉末受压硬化（如陶瓷粉、金属粉），可用热风枪（温度≤150℃）均匀加热模具外壁，使残留物软化。加热时需佩戴隔热手套，避免烫伤，并保持通风防止粉尘燃烧。

　　4.专用工具辅助拆卸：使用模具拆卸器（如三爪卡盘式拔模器）夹紧上冲头或中模，缓慢施加反向拉力。若模具带有螺纹结构，可涂抹防锈剂后用扳手逆时针旋转，但需控制扭矩（≤20N·m），防止螺纹滑牙。

　　5.清理与检查：拆解后，用软毛刷清理模具腔体、冲头及中模孔，避免划伤表面。检查冲头与中模的配合间隙（标准值0.01-0.03mm），若间隙过大需更换配件。

　　二、预防措施：4招降低卡死风险

　　1.优化粉末预处理：通过筛分（如200目筛网）去除大颗粒，添加0.5%-2%润滑剂（如硬脂酸镁）降低摩擦力。对于易吸湿粉末（如氧化铝），需在干燥箱（温度≤80℃）中预处理2小时。

　　2.规范加压参数：根据粉末性质设置压力（如制药压片压力≤60MPa），避免超压导致粉末硬化。采用阶梯式加压（如先加压至30MPa保压5秒，再升至目标压力），减少粉末瞬时形变。

　　3.强化润滑与防粘：在模具腔体及冲头表面喷涂脱模剂（如二硫化钼喷雾），或使用石墨纸衬垫。每压制50-100片后需重新润滑，防止粉末粘附。

　　4.定期维护与校准：每班次结束后清理模具，检查冲头磨损情况（如冲头直径磨损≥0.1mm需更换）。每月用千分尺测量模具同轴度（误差≤0.02mm），确保精度。
 

　　通过科学解卡与预防措施，可显着降低粉末压片模具卡死概率，延长模具寿命至3年以上，并保障压片质量稳定性。日常操作中需严格遵循规范，避免暴力拆卸，确保设备安全高效运行。