技术文章您现在的位置:首页 > 技术文章 > 压片模具的详细产品特性介绍
压片模具的详细产品特性介绍
更新时间:2013-07-04   点击次数:3158次

       压片模具的详细产品特性介绍

  压片模具的自动检测对保证产品的质量意义重大。一些先进的压片机已能实现对预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力值、填料深度、预压上冲入模深度、主压上冲入模深度、预压片厚、主压片厚、转台速度等进行适时的在线自动检测,使压片机模具在运行的每一个过程中,都处于可测量、可控制状态。

  应用PAT过程分析技术,对压片模具生产中各种关键的参数进行适时测量,适时调整,及时纠正偏差,可zui终确保产品的质量。例如,压片模具中根据压力反馈信息判断不合格的药片,剔除废片。随机抽取片剂样品,对片剂重量、厚度和硬度进行检测,将信号反馈给控制系统,进行调节控制。

  压片模具可以用于生产木糖醇,使木糖醇的生产实现流水线生产,加大了效益的收入。但是,目前国内的压片模具在生产时,会出现少量的粉尘,一般采用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距,压片模具本身的密封效果不理想,仍有部分粉尘外泄至净化区域。此外,压片机模具物料输送转序等过程产生的粉尘,也可能从有关衔接处直接外泄至净化区域。对于片剂质量的评价,压片机模具仍然是片剂的强度、崩解、溶出和重量差异几项主要指标。

  压片模具防止物料摩擦生热变色。压片机模具的高速旋转转台与加料系统的衬底、定量刮料板等接触物料零件作相对运动,通过物料介质形成相互摩擦。当所产生的热量值超过物料熔点时,物料就会氧化变色,从而致使片剂产生黑点或色点,尤其是热敏性或低熔点类物料更甚。此时,应仔细做好压片机模具间隙调整等工作:加料衬底底面与转台工作端面之间的间隙,以不跑粉为原则,略微放大调整至上限值;刮料板与转台工作端面的贴紧力不能过大,但应保证其动态时严密贴合;减小接触物料零件与旋转工作台之间的接触面积,降低摩擦生热的几率。调整后,应试压片模具检查验证有无物料变色现象,确保无问题方可转入批量生产。

  压片模具一般都有固定的型号,这样方便大规模生产产品,使产品的外表、质量出现的偏差不会过大,这样也方便产品的统一包装。因此,选择压片机模具是应格外注意,更换模具时,要对应型号,否则生产出的产品就会不符合生产要求。即浪费了原料,也浪费了时间。压片模具可生产各种形状的产品,如:圆形、片形等。

  以上就是小编乐乐关于“压片模具的详细产品特性介绍”的介绍,希望可以帮到您,期待和您的合作哦!祝您生活愉快!

天津博天胜达科技发展有限公司

天津博天胜达科技发展有限公司

地址:天津市和平区卫津路127号财富大厦B座403

版权所有:天津博天胜达科技发展有限公司  备案号:津ICP备09011875号-2  总访问量:335538  站点地图  技术支持:化工仪器网  管理登陆

津公网安备 12010102000617号